以下内容是本人研究学习该细分行业所做的笔记，数据和部分观点来源于公开资料，并不保证准确。仅是本人对该行业的一些粗浅认识，可能存在着诸多不严谨，乃至谬误，请以批判眼光看待。

　　问：从柔印从业者视角看，无菌包装的具体定义和特点?

　　答：无菌包装是以原纸为基体，与聚乙烯和铝箔等原材料经过多道工序后复合而成，供液态产品在无菌环境下进行填充封合。加工无菌包装盒的主要工艺为水性柔版印刷，压痕，打孔，复合，分切等工艺。由于食品对油墨的安全要求，一般采用水性柔版印刷。柔版印刷机又分为机组式柔版印刷机和卫星式柔版印刷机。

　　① PE 防潮 ②Paper 强度和稳定性 ③ PE 黏性 ④ 铝箔层 阻隔光线，空气

　　⑤ PE 黏性 ⑥ modified PE 液体风味保持

　　无菌包装相比于其他包装方式，有哪些优点?

　　上图示的复合结构，聚乙烯复合层能够有效隔绝光线、氧气和微生物，可以使液态食品在无需添加防腐剂或者冷藏的条件下，保持较长时间的无菌状态，解决了液态奶和非碳酸饮料加工周期短，保鲜要求高，便于储存和运输等问题。此外，在环境保护越来越受重视的当下，无菌包装容易回收，对环境也比较友好。

　　无菌包装折叠纸盒从工艺上区分主要有哪几种品类?加工工艺有什么不同?

　　无菌包装折叠纸盒按罐装进料方式的不同，分为卷式和片式。卷式以瑞典利乐为代表。片式无菌包装以瑞士SIG为代表。简单的说，就是辊型是折叠纸盒以卷筒的方式上灌装机进行罐装，而片式是以纸盒层叠片状进料。

　　按照折叠纸盒设计形状的不同，分为枕型，砖型，钻型，冠型，屋顶型等，生产工艺上柔版印刷不会有差异，其他工序差异在于原材料厚度及表面处理，还有模切，折痕，打孔等工艺的差异。

　　枕包的生产工艺如下图所示：

　　砖包的生产工艺如下

　　一条典型的机组式无菌包装折叠纸盒柔印生产线主要由哪些部分组成?

　　不停机放卷单元——除尘单元——火焰处理器——进纸单元(纠偏装置)——印刷组单元(7色，热风干燥，自动套印系统)——张力单元1——
轮转模切单元——印刷在线监测系统——张力单元2——不停机收纸

　　无菌包装行业特点，客户特征，对柔印有哪些要求?

　　下游客户，特别是乳制品企业对无菌纸包的生产设备及生产技术，产品质量，大规模供应能力及交付的及时性有着严苛的标准。利乐作为行业的开拓者和罐装标准制定者，事实上对无菌纸包的印刷和加工精度树立了高标准的进入壁垒。

　　柔印的生产印刷速度的线速度在500-600 mpm,
对设备的套印、模切，颜色一致性的要求高。此外，在纸盒包装这个很难做出差异化的行业中，效率和成本控制的重要性也不言而喻。因此，印刷速度和设备的稳定性就成为了决定竞争力的关键要素。

　　国内无菌包装行业除了利乐之外，应用较多的机组式宽幅柔版印刷机主要是海德堡的INTRO1320,此设备的技术参数有哪些?

　　最高速度：600m/min

　　油墨系统：水性油墨

　　最大印刷宽度：1320mm

　　印版幅面范围：330-1020mm

　　印刷纸板厚度：80g-800g/m^2

　　为什么Intro 柔印生产线适合规格固定，订单量庞大的折叠纸盒产品?

　　Intro1320柔印机采用的版辊和网纹辊都是套筒结构，成本和操作更换幅面尺寸都相对比较经济，快速。但是连线加工采用的辊筒压痕和打孔刀具需要根据产品规格量身定做，而一套刀具的新购更换成本可高达百万元人民币。这就决定了固定规格的折叠纸盒大批量生产才能承受加工刀具的费用。Intro1320柔印生产线的年产能可高达50亿包无菌包装盒，充分发挥产能可以摊薄固定模具成本。